오늘 우리는 가방의 색상에 대해 이야기합니다.일부 고객은 가방의 색상이 예상과 다르다고 우려합니다.그렇다면 왜 가방 색깔이 다를까요?
하나, 일관되지 않은 잉크의 양
즉, 인쇄기의 잉크 탱크에 있는 잉크의 점도가 시간에 따라 달라지며 잉크의 잉크 양의 크기가 달라집니다.그라비어 인쇄의 전 과정에서 잉크 점도의 상대적 안정성과 일관성을 유지합니다.인쇄 환경의 온도 변화에 의해 종종 영향을 받는 잉크 점도 변화에 유의하십시오.
둘째, 잉크 색상 차이의 선택
플라스틱 필름의 그라비아 잉크 색상 차이 문제를 해결하려면 안정적인 품질, 작은 그라비아 잉크의 편차 또는 편차가 있는 색상을 사용해야 합니다.다양한 인쇄, 제조업체의 잉크 사용, 인쇄물 배치를 수정하는 것이 가장 좋습니다. 동일한 제조업체, 동일한 배치의 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
셋째, 잉크 사이클이 원활하지 않습니다.
잉크 순환을 원활하게 유지하려면 잉크 순환 시스템을 사용하여 시너를 추가하고 새 잉크를 추가하는 편의성을 보장하고 잉크를 우수한 품질과 유동성으로 유지하는 것이 가장 좋습니다.
넷째, 인쇄 속도와 잉크 건조 속도가 전후에 일정하지 않습니다.
인쇄 속도 및 잉크 건조 속도는 인쇄물의 잉크 속도에 직접적인 영향을 미치므로 인쇄 속도 및 잉크 건조 속도가 변경되면 인쇄물의 잉크 색상이 변경됩니다.
다섯, 스퀴지의 부적절한 사용
스크레이퍼의 위치, 스크레이퍼의 각도, 스크레이퍼의 압력 및 잉크 색상에 대한 임프레션 실린더의 압력, 특히 잉크의 얕은 하위 부분의 색상이 더 큰 영향을 미칩니다.
여섯, 복합 공정이 다릅니다
다른 복합 가공 기술, 백 제조 측면 용접 열 밀봉, 다양한 색상의 복합 라이닝 필름 화합물 사용 또는 진공 알루미늄 처리 공정 직후 인쇄, 인쇄 색상도 특정 영향을 미칩니다.
걱정하지 마십시오. 우리 공장에는 포장 색상을 수정하는 훌륭한 트릭이 있습니다.
컬러 샘플을 주의 깊게 관찰하고 인쇄된 기판을 관찰하는 데 특별한 주의를 기울이십시오. 기판의 거칠고 매끄러운 반사 정도의 잉크를 선택하십시오.
예를 들어 매끄럽고 반사율이 매우 높은 알루미늄 판이나 캔에 잉크를 인쇄할 때 잉크의 높은 투명도를 선택하면 잉크의 금속 광택을 크게 향상시키는 데 도움이 됩니다.
혼색에 필요한 잉크를 고를 때 가급적 잉크를 너무 많이 섞지 않도록 한다.
표준 색상에 가깝고 단일 안료로 만든 잉크를 사용하십시오.컬러폼을 너무 많이 사용하면 표준색상에서 멀어질수록 밝기가 나빠집니다.색상의 무광택 정도가 높을수록 색상을 혼합하여 원래 색상을 변조하는 것이 불가능합니다.그래서 색을 섞을 때 3가지가 아닌 2가지를 섞어서 사용할 수 있고, 적을수록 좋다고 합니다.
잉크 착색력에 특별한주의를 기울이십시오.
선택한 잉크 농도가 충분히 높지 않으면 철자를 어떻게 쓰든 표준 색상 농도에 도달할 수 없습니다.
언제 n흰색과 검은색 잉크를 추가하려면 추가된 양과 계량의 정확성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
모든 종류의 잉크에서 흰색 잉크는 강력한 커버력을 가지고 있습니다.너무 많이 첨가하면 색상이 희석될 뿐만 아니라 기판이 반사되지 않습니다.그러나 나일론 천 및 판지와 같이 고르지 않은 기판에 인쇄하는 경우 인쇄물의 외관을 보장하기 위해 기본 색상으로 흰색 레이어를 인쇄하는 것이 가장 좋습니다.검정 잉크의 발색력은 매우 강하기 때문에 너무 많이 넣는 것을 주의하지 않으면 다른 색 잉크를 많이 넣어 색을 조정해야 하므로 낭비가 발생하므로 각별한 주의가 필요하다.
엷은 색의 잉크를 만들 때,우리잉크 필름의 광투과 정도에 따라 색상을 조정하기 위해 흰색 잉크 또는 토닝 잉크를 얼마나 추가해야 하는지 판단해야 합니다.
엷은 색의 용제(신나)는 절대 사용을 금합니다.용매를 너무 많이 첨가하면 인쇄 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 잉크 구조가 손상되어 안료와 수지 오일이 분리됩니다.침전물이 나타나거나 잉크의 광택과 밝기가 크게 감소합니다.
우리 공장은 가방 생산을 시작하기 전에 고객의 요구 사항에 따라 설계된 도면을 고객에게 보낼 것입니다.더 알고 싶거나 포장 백을 사용자 정의하려면 저희에게 연락하십시오. 우리는 좋은 서비스와 유리한 가격을 제공 할 것입니다.
게시 시간: 2023년 6월 27일